生産管理とは？効果的な生産管理の方法

生産管理とは、生産プロセスにおける資源の計画・組織・統制を行う活動であり、リスクを減らし不要なコストを削減する助けとなるため、企業の成功と密接に関わっています。本稿では生産管理の概念、組織モデル、効果的な方法について解説します。

効果的な生産管理の方法

1. 生産管理の概観

生産管理は、企業の工場・作業場と密接に結びついた生産・経営活動の一段階であり、商品が定められた時間内に、要求される数量、計画された品質基準どおりに供給されるよう、生産プロセスの計画立案と進捗監視に直接携わります。

生産管理は何をすべきか？

各企業の分野や独自の生産・経営特性によって生産管理業務は異なります。一般的に、基本的な生産管理業務には次が含まれます：生産活動の分析・計画・管理、生産活動の監視・監督、機械・原材料・生産設備の管理、人材の採用・教育管理。

2. 生産管理の重要性

効果的な生産管理は大きな成果をもたらし、企業が競合他社に対して優位に立ち、新たな段階へ進むための助けとなります。以下は生産管理が企業にとって重要な理由です：

企業が掲げた目標の達成を支援する

生産管理は、消費者ニーズを満たす製品・サービスを製造することで、企業が販売・経営目標を達成する助けとなります。生産された商品が顧客のニーズや嗜好を満たせば、企業の売上と利益は増加します。

事業の信頼性を高める

効果的かつ長期的に事業を運営したい企業であれば、何よりも信頼性を最優先すべきです。満足した消費者は必ずまた戻ってきます。だからこそ企業は、質の高い製品を継続的に供給し続ける必要があります。顧客を常に満足させることが、企業の評判を強化し高めることにつながります。

生産コストの削減

生産管理は、企業の資源が慎重に使用されることを保証します。言い換えれば、企業は顧客に質の高い製品を生産・供給し続ける一方で、時代遅れで適さなくなった製品は入れ替えられます。

» 生産コストとは？製品原価との関係

3. 企業における生産管理プロセス

企業の生産管理プロセスは6つの主要ステップから構成されます：

生産能力の評価

定期的な生産能力の評価は、潜在市場が必要とする需要水準を企業が把握するのに役立ちます。これに基づき、企業は自社の生産能力を評価・調整し、その需要にどの程度応えられるかを判断できます。

原材料需要の計画

潜在市場需要の評価と実際の生産経験に基づき、管理者は計画に沿って生産を進めるために必要な原材料の種類を計画する必要があります。

生産需要に基づき、企業は次を算出する必要があります：

• 必要な原材料の量
• 利用可能な在庫との比較
• 追加で必要な原材料の量の算出

上記3ステップの結果は、各工程で使用する必要のある半製品需要を算出し、利用可能な半製品在庫を把握したうえで、各工程で生産すべき半製品の量を算出することです。

生産段階の管理

管理者は生産時に詳細なプロセスを策定し、それに従うことで最も厳密で合理的な方法を確保し、発生し得るミスを最小限に抑える必要があります。

製品品質の管理

製品・商品は企業ブランドの顔であるため、製品品質の管理の役割は非常に不可欠です。商品・製品の管理・検査では、当初設定した基準に沿って各製品の数量、品質、分類特性についての報告が必要です。この段階では、数量と顧客フィードバックの情報を報告し、調整計画を立てることが求められます。製品品質は企業のブランドを形作る要素です。

製品価格の設定

製品価格の設定は必須の生産管理ステップの一つです。製品の原価は、原材料費、機械の減価償却、従業員の労働コストを基に算出され、市場の需要も踏まえる必要があります。製品価格はこれらのコストだけでなく、競合他社の価格にも基づく必要があります。そのため管理者は、製品を市場に投入する前や契約を締結する前に十分な調査を行う必要があります。

生産後の管理

注文や契約を完了した後も、管理者は引き続き顧客からのフィードバックを受け取る必要があります。迅速かつ適切なアフターサービス対応、客観的なフィードバックの提供も、企業の価値を高める上で決定的な要素です。

4. 組織モデルと生産管理

生産規模や業種特性に応じて、各企業は独自の組織・生産管理モデルを持ちます。企業内の生産管理の機能と組織構造という基準に基づき、一般的に次のような主要部門があります：

-　管理部門：通常は生産担当役員、生産部長・副部長が該当します。これは生産の頭脳であり重要な機能を担います。目標達成のための生産組織計画の立案と資源配置について会社経営陣に助言し、会社の技術生産ラインシステムを活用・効率的に運用します。

-　主生産部門：主力製品の製造に直接携わる部門です。この部門で原材料は加工を経て企業の主力製品となります。

-　補助生産部門：この部門の活動は主生産を直接支援し、主生産が継続的かつ安定的に進行できるよう保証します。

-　副産物生産部門：主生産から出る廃棄物や副産物を活用して副製品を作る部門です。

-　生産サービス部門：原材料、燃料、完成品、労働工具の供給、保管、配分、輸送を保証するために組織された部門です。

5. 効果的な生産管理の方法

現在、企業に広く採用されている生産管理方法には3つ あります。

ライン組織方式： 連続性がライン生産の基本的な特徴です。連続性を確保するためには、生産プロセスを生産時間と密接に関連する最も合理的な順序でステップごとに分割することが必要条件です。各作業単位は特定のステップを専任で担当します。その結果、専用の機械・道具・設備を備えた作業単位は適切な体制で稼働し、高い水準の労働組織力を持つことになります。

グループ生産：この方式の特徴は、各個別部品ごとに技術工程を設計したり道具・機械を配置したりせず、選定された総合部品を基にグループ全体で共同作業を行う点です。同一グループ内の部品は同じ機械設定サイクルの中で加工されます。

単品生産： 製品を1つずつ、または注文単位の少量で組織・加工する方式です。この方法では各製品ごとの詳細な技術工程は設計せず、一般的な作業のみを規定します。

本稿を通じて、生産管理の概念をより明確に理解いただけたかと思います。これは企業の長期的かつ持続可能な発展に直接影響する、特に重要な役割を担う複雑な工程とされています。体系的かつ効果的な生産管理を支援するため、多くの中大規模製造企業が最適な効果を得るためにS.I.Sの生産管理ソフトウェアモジュールソリューションの導入を選択しています。